Sicurezza durante l'attrezzatura e il sollevamento: 7 regole fondamentali, limiti di carico e ispezioni

Perché si verificano guasti al rigging

Il rigging non fallisce in modo casuale. I fallimenti seguono modelli riconoscibili che possono essere rilevati durante la pianificazione e l'impostazione. La capacità nominale di un materiale, la geometria dell'attacco, le condizioni dell'imbracatura e l'abilità dell'equipaggio determinano se un sollevamento è sicuro o se si verifica un incidente.

Sette regole sul campo che impediscono la caduta dei carichi

La scelta dell'imbragatura è una decisione in grado di sostenere il carico

Il tipo di imbracatura cambia il modo in cui il carico risponde al calore, agli spigoli vivi e alla movimentazione. Le valutazioni della capacità devono sempre provenire dall'etichetta e dal certificato, ma il confronto delle caratteristiche aiuta ad abbinare l'imbracatura giusta all'ambiente di lavoro prima che si verifichi un problema.

Cause principali degli incidenti di sollevamento e attrezzatura

Quando i team di sicurezza del sito analizzano le segnalazioni di mancati incidenti e gli incidenti registrati, le stesse cause profonde appaiono costantemente. La distribuzione seguente riassume il peso relativo di ciascuna causa nelle revisioni degli incidenti tipici nelle operazioni di costruzione e industriali.

Percentuali indicative basate su temi ricorrenti nelle revisioni della sicurezza del settore; i dati effettivi del sito variano in base al settore e al tipo di apparecchiatura.

Dove la sicurezza nel sollevamento conta di più

La sicurezza delle manovre e del sollevamento tocca ogni settore che movimenta carichi pesanti, ma i livelli di esposizione variano. L'edilizia e la produzione costituiscono la quota maggiore delle operazioni di sollevamento perché gru, paranchi e attrezzature per escavatori operano quotidianamente in questi siti. Le operazioni di logistica, energia e trasporto aggiungono, a rotazione, sollevamenti con gru, carico montato su camion e sollevamento di manutenzione.

Un pratico piano di sollevamento in sei fasi

L'attrezzatura sicura è il prodotto di una procedura ripetibile, non di un momento di cautela al momento del sollevamento. Gli stessi sei passaggi dovrebbero essere eseguiti in ogni lavoro, dal sollevamento di routine di un magazzino al posizionamento di attrezzature pesanti.

Manutenzione e conformità che mantengono legali gli ascensori

Gli organismi di regolamentazione trattano le attrezzature di rigging con regole chiare di ispezione e rimozione. Secondo gli standard U.S. OSHA 29 CFR 1926.251 e 1910.184, imbracature, ganci e funi metalliche devono essere ispezionati prima di ogni utilizzo e successivamente periodicamente. La serie ASME B30 fornisce standard di consenso complementari per gru, imbracature e dispositivi di sollevamento sotto il gancio.

Criteri di ispezione e rimozione

• Brache a fune metallica: togliere dal servizio quando raggiungono fili rotti 10% del totale dei fili nella corda o in caso di attorcigliamenti, ingabbiamento degli uccelli, schiacciamento, corrosione o danni dovuti al calore.
• Brache di catena: rimuovere le maglie usurate, allungate, incrinate o intaccate; verificare il diametro del collegamento rispetto alle specifiche del produttore.
• Imbracature sintetiche: rimuovere le imbracature con cuciture tagliate o rotte, nucleo interno esposto o danneggiato, danni dovuti al calore o segni di attacco chimico.
• Hardware: rimuovere i ganci che mostrano una deformazione dell'apertura della gola superiore al 10%, crepe visibili, usura o piegatura.

Anche l'attrezzatura intorno all'ascensore è importante

Le operazioni di rigging dipendono dalla disponibilità dei macchinari di supporto. Gli escavatori eseguono spesso sollevamenti in stile rigging durante lo spostamento di tubi, unità di calcestruzzo e materiali e un ventilatore di raffreddamento guasto può spegnere la macchina nel bel mezzo di una finestra di sollevamento critica. I responsabili delle attrezzature riducono questo rischio mantenendo una ventola di raffreddamento sostitutiva per gli escavatori Caterpillar 330D nelle scorte di manutenzione preventiva. Dal punto di vista del trasporto, i camion che consegnano le attrezzature di attrezzatura al sito affrontano lo stesso rischio di disponibilità, il che rende una soffiante senza spazzole ad alta efficienza per camion Freightliner e Volvo un’aggiunta pratica a un programma di manutenzione della flotta.

Controllo di qualità dietro i componenti portanti

La prevedibilità di un'imbracatura a fune metallica inizia in fabbrica. La qualità del tiro, la consistenza della cordatura e la scelta del nucleo determinano l'allungamento, la durata a fatica e il modo in cui la corda alla fine si rompe. Il nostro Base produttiva certificata ISO 9001 dal 2004 esegue la trafilatura dei cavi e la cordatura delle funi in un unico stabilimento e il controllo della produzione è ciò che rende i componenti portanti più facili da ispezionare e affidabili.

Quando i team di approvvigionamento o manutenzione devono verificare che un componente corrisponda alle specifiche originali, supporto post-vendita documentato previene l'errore comune di installare una parte che sembra solo quella giusta. Se stai pianificando un inventario di pezzi di ricambio per operazioni di sollevamento e allestimento, il nostro team tecnico esamina l'elenco delle tue attrezzature e aiuta ad abbinare i componenti verificati alla tua flotta.